Procedimento de conformação por CALANDRAMENTO OU CALANDRAGEM

Introdução - Conceitos Gerais

Características

Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho “a frio”(este é o caso da CALANDRAGEM), “a morno” e “a quente”. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. Estas características serão função da matéria prima utilizada como composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e distribuição das fases presentes) e das condições impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformação, avelocidade de deformaçãoe atemperatura em que o material é deformado “ou conformado”.
Principais processos de conformação
Os diferentes processos de conformação mecânica, desenvolvidos para aplicações específicas, apresentam inovações e avanços tantos quantos sejam requeridos pela evidente evolução dos conhecimentos da engenharia chegando atualmente a algumas centenas. Não obstante, é possível classificá-los num pequeno número de categorias, com base em critérios tais como: o tipo de esforço que provoca a deformação do material (no caso: CALANDRAMENTO), avariação relativa à espessura da peça, o regime da operação de conformação (CONFORMAÇÃO DINÂMICA), o propósito da deformação (CALANDRAGEM = CURVAMENTO).
Basicamente, os processos de conformação mecânica podem ser classificados em:
 - Forjamento: Conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
 - Laminação: Conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
 - Trefilação: Redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
 - Extrusão: Processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

O calandramento é um processo de conformação mecânica, onde se busca mecânica e dinamicamente como resultado, curvas suaves, continuas e constantes, podendo se afirmar que o pleno domínio do processo permite a obtenção também do curvamento descontinuo, inconstante, porém mantendo-se a suavidade geométrica do produto final.
Estas são características buscadas pela exigência técnica dos projetos mecânicos e também pelos projetos onde a harmonia das curvas serve à estética e perfeição das formas finais das obras.

Dentre os processos de conformação mecânica a laminação se revela como principio básico do processo de calandramento, se diferenciando na forma da aplicação das forças sobre a superfície calandrada, mais especificamente a mobilidade dos rolos cilíndricos, matrizes ou da ferramenta aplicada para a transferência do resultado do esforço mecânico.
E desta mobilidade ou possibilidade de deslocamento das ferramentas para diferentes posições, resultam a “deformação” ou “conformação” de peças formas geométricas as mais variadas.
Este é o conceito técnico da conformação por calandramento ou simplesmente calandragem.